Fabricación digital : la industria 4.0 está impulsada por la producción inteligente

Por David Ceron- Director Technical Sales Hitachi Vantara

Analizar mitos y hechos es vital cuando se habla de fábricas digitales .

Antes que nada , es importante tener en cuenta que una fábrica digital usa tecnología para compartir automáticamente datos digitales en línea relacionados con todas las operaciones de una organización , incluidas las que involucran materiales, personas y máquinas.

Por lo tanto, una fábrica digital debe basarse en un sistema integrado que consiste en tecnologías de simulación , equipos conectados y herramientas colaborativas .

Es importante señalar que no existe una tecnología que transforme la fabricación analógica en fabricación digital , es decir , no existen recetas mágicas .

Sin embargo, existen muchas tecnologías y características compartidas entre las fábricas digitales , y es más probable que aquellas empresas que combinan múltiples tecnologías se denominen ” fábricas digitales “.

Como resultado , hoy en día, la transformación tecnológica de las organizaciones con una mínima digitalización en sus procesos se considera una desventaja significativa frente a aquellas que sí la tienen.

Por lo tanto, las fábricas digitales son el resultado y la salida de una estrategia de transformación digital que permitió el uso de datos de personas, equipos y sistemas para identificar y priorizar iniciativas de mejora continua dentro de una organización.

¿Cuáles son entonces los componentes o tecnologías que debe tener una fábrica digital ?

Primero, la implementación de lo que se conoce como Internet industrial de las cosas (IIoT), o el uso de pequeños sensores y hardware conectados que pueden comunicarse entre sí .Lo anterior se puede aplicar en la gestión de activos, la reducción de energía a través de HVAC e iluminaciones inteligentes, o la recopilación de datos de máquinas; aunque hay una cantidad casi ilimitada de usos para IIoT en la fabricación. El uso y gestión del Big Data y los dispositivos IIoT recopilan datos, que tienen que ir a alguna parte. Por ejemplo, datos de clientes, datos de producción, datos de proveedores, etc.

Si bien existen aplicaciones prácticamente infinitas para IIoT en la fabricación, lo mencionado anteriormente se puede aplicar a la gestión de actividades , la reducción de energía a través de HVAC e iluminación inteligentes , o la recopilación de datos de máquinas .

La gestión y el uso de big data y los dispositivos IIoT recopilan datos que deben viajar a alguna parte.Por ejemplo, información de clientes , información de producción , información de proveedores , etc.

Por otro lado , el uso de estos datos en una fábrica digital da como resultado lo que se conoce como análisis y aprendizaje predictivo automático . Este análisis y aprendizaje se puede utilizar para pronosticar la demanda, realizar mantenimiento predictivo y prescriptivo de máquinas , detectar oportunidades de mercado y mucho más .más.Esta es una característica poderosa de una instalación de fabricación digital .

Finalmente, componentes clave como la automatización y la tecnología de la información en la Nube y Perimetral son cruciales para poner en funcionamiento una fábrica digital .La primera, conocida como automatización industrial , libera a los trabajadores humanos de tareas para que puedan concentrarse en otras actividades y , por otro lado , la tecnología nuclear brinda a las fábricas digitales la capacidad de almacenar y analizar grandes cantidades de datos utilizando equipos compartidos seguros que puedenser accedido a través de Internet.

¿Qué beneficios aporta una fábrica digital a un negocio ?

Sin duda, el primero es el principal motor de la eficiencia de la organización .Las fábricas digitales pueden producir más con menos tiempo, menos recursos materiales , menos errores y artículos defectuosos , etc. al eliminar los procesos humanos de toma de decisiones ineficientes que pueden ser lentos, ralentizados o simplemente inexactos .

En la misma línea, y como afirmó recientemente en un artículo Sa’d Kanan, vicepresidente sénior y líder mundial en automoción de Hitachi Vantara , “las fábricas digitales son un caldo de cultivo para la innovación”.Debido a la agilidad inherente del sistema provocada por el análisis en tiempo real, hay más espacio para la experimentación , la creatividad, la búsqueda de soluciones a nuevos problemas del mercado y la ampliación de ideas sin gastar recursos innecesarios .Por ejemplo, la plataforma de innovación digital denominada LUMADA, desarrollada por los laboratorios de Investigación y Desarrollo (I+D) de Hitachi Vantara, logra una innovación continua al acelerar esta cadena de creación de valor para las fábricas digitales.

Por ejemplo, la plataforma de innovación digital LUMADA , desarrollada por los laboratorios de Investigación y Desarrollo (I+D) de Hitachi Vantara , logrará una innovación continua al acelerar esta cadena de creación de valor para las fábricas digitales .

LUMADA es una arquitectura que soporta diversos procesos basados ​​en la gestión adecuada de los datos generados en entornos IoT, IIoT, OT y TI .Esta arquitectura consta de servicios y tecnologías basados ​​en plataformas que sirven como elementos básicos para el rápido desarrollo y adopción de soluciones digitales .proporciona tecnologías de análisis de datos , funciones de gestión de actividades y otros mecanismos.Una fábrica digital requiere aprovechar cualquier tipo de dato para los objetivos que persiguen, desde datos estructurados hasta no estructurados; cuentos como video, imágenes, textos o fuentes de redes sociales u otras fuentes.

Una fábrica digital debe utilizar cualquier tipo de datos , tanto estructurados como no estructurados , para lograr sus objetivos , incluidos videos, imágenes , texto y datos de redes sociales u otras fuentes.

Hitachi Vantara utiliza el enfoque “Data Driven” para lograrlo , que es la gestión adecuada de los datos a lo largo del ciclo de vida de un producto para obtener un valor diferenciado y que hace uso de la infraestructura digital , que incluye Almacenaje, Computación, Automatización y la Nube.

Debido a que los tiempos de envío pueden acortarse y los costos pueden disminuir, mientras que la calidad y la consistencia aumentan, las fábricas digitales también ven un aumento en la satisfacción del cliente . Esto pone a las empresas a la vanguardia del equilibrio entre los costos de producción y la calidad.

Como resultado , vemos que se crea la combinación ideal para diferenciar nuestros modelos de negocio del resto de competidores del mercado y asegurar su éxito . _ _